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只有质量全员参与才能使企业有质的提升

发布时间： 2015-11-07 浏览次数: 9348

在铝型材行业中，特别是我们主要以生产工业型材为主的企业，由于其特殊性——品种繁多，订单多批次、小批量等，出现的质量现象相对比较多，对生产整个交货期、成本、产量及客户信誉度影响极大。要处理好质量与产量、成本与质量、交货期与质量等关系，在生产过程中如何控制尤为重要，我认为可以从以下几方面着手：

一、质量与产量

我们在生产实施过程中，各班组包括部分车间主管有时都会与本班组的质检员发生冲突，认为质检员将其质量控制较严会严重影响本班组的产量。实际上从某种意义上讲，产品质量是造出来的，车间班组人员和质检员联合严格控制产品质量，产量不一定下滑，反而会稳定或上升。以我从事车间生产管理和品质管理多年的经验，生产出每一支型材必须是合格品，是合格的型材才有产量，如果到后工序报废不仅会扣除本班的产量，而且还会影响交期、成本，出现得不偿失的效果。同机台的两个班组同等产量情况下，因产品质量控制严格程度对最终产量的影响不言而喻。故在生产过程中各工序严格控制产品质量才是成就本班组产量的根本，质量造就产量。

二、 质量与成本

质量是企业的血液，若质量失控会导致整个企业的效益下滑甚至严重亏损。由于铝型材生产的特点，质量控制尤为重要。有这样的一组数据，我们公司2013年3月份，铝棒因内部有裂纹而报废120多吨，XX管因裂纹报废70多吨，还有其他产品因杂质拖伤、碰划伤、焊合线等报废60多吨，还未计算因质量问题导致的模具上机费用、铝损耗、生产过程中的电耗、气耗等。这样一组数据，不管是一个大中型或小型的铝型材生产企业，这都是致命的。故各工序在生产过程中要严把质量关，才是降低生产成本的最佳方式。

三、质量与交期

交货期除了与各生产部门合理组织安排外，质量也不容忽视，生产过程中的质量把控严与否，严重影响订单交货期。如按挤压订单及时完成率统计，挤压某月订单及时完成率为96.5%但通过生产各工序综合订单及时完成率只有73%，其中的23.5%是因为挤压气泡、杂质拖伤、焊合线、加工错误、氧化不良等诸多质量问题报废所致。因为在生产过程中质量控制不严导致报废，挤压须重新组织安排生产，按正常计算，从后工序补产再到补料重新流入后工序至少需要24小时，这就严重影响了订单及时完成率。所以严格控制各工序生产过程中的产品质量是促进交期的有效方式。

四、质量与市场占有率

一个企业在市场的占有率除了与市场营销、价格、企业的知名度等有影响外，质量才是关键，一个企业质量的保证是这个企业的信誉和承诺。另外，严格控制产品质量，企业的效率才会提高，成本才会下降，订单及时完成率才会提高，我们的业务员在向客户推销我们的产品时，才会有足够的资本与竟争对手在激烈竟争中获胜。从而才会提高我们企业在市场中的占有率。反之，若我们长期出现这样那样的质量问题，客户老是投诉或要求赔付，那么我们将会失去很多客户，让企业难以生存。

五、如何解决以上问题，我认为从以下几点入手：

 1、从管理层本身的质量意识观念进行改变，作为公司的管理者，应着眼于公司的未来，以公司的大局着想。一些部门的主管往往因为一些小质量问题，互相推诿，处理问题都是站在本部门的立场上，把本不该报废的产品，因互不查让，问题复杂化，把产品报废掉，结果造成交货期延误，遭客户投诉甚至索赔，给客户带来极不良的影响。

     2、改变车间员工质量意识观念，让其了解质量与自身和企业之间的关系，让其在本职岗位发挥其积极有效的作用。特别是一些老员工，在他们脑海中认为此客户的产品他生产了那么多年，以前都可以，为什么现在感觉比以前的产品质量还要好一点，反而不合格，就与品质员争个不停，他不知道现在每个客户的产品质量都在发生变化，若质量跟不上市场的需求，那你就会失去市场占有率。

    3、根据车间的实际情况制定合理的质量控制规定和奖惩制度。质量控制规定中要求定岗定责，明确各岗位该做什么？该怎么做？做到什么程度？做好的目的及效果？尤其是班组长制，有的一个班组只有5-6人，每个人做的工种不一样，有的是开机、有的是拉伸装框，有的是做冲孔，有的是做包装，但是他们都是环环相扣的，他们之间既分工又合作，所以要合理制订出相关的奖惩制度，该是哪道工序出问题，该工序就要承担相应的责任，哪道工序一直都是做得很好没有出过质量问题，就应该值得表扬奖励。

     4、为了更好的控制产品质量，机台操作人员必须加强自检和自检频率，挤压每5根棒必须取样检验，装框过程中必须严格控制产品质量，对不合格品必须剔除，加工每冲、铣10件必须取样检验，氧化每排料都要取样检验，这样就能及时发现问题，自检频率越高所出现问题的几率就越低，避免出现大批量不合格品报废。

     5、制定车间机台综合考核表，内容包含各班组所产生的质量问题，对本班产量、成品率、电耗、气耗、订单的及时完成率、顾客投诉等影响程度进行分析。针对各班组出现的质量问题除了进行教育外，还要扣产量、扣成品并进行处罚，对每天的统计结果进行公布，让每个班组都清楚本班前一个班的整体生产控制状态以便分析问题并在当班进行解决。

     6、针对出现的质量问题不定期召开车间质量分析会或现场质量分析会，将近期出现的质量问题以幻灯片的形式或现场实例进行宣传和教育，并对出现的问题提出解决措施，让各岗位员工深刻认识到错在何处、错误所产生的后果和影响、又如何避免类似的错误？并作好必要的记录，以作数据分析。

总之，质量造就产量、质量决定成本、质量决定交货期，最终决定企业在市场上的竟争力和占有率，从而影响一个企业的生存和发展方向。总之，严控产品质量是一个铝型材生产企业生存的心脏和命脉。

 生产一部：潘启荣